数字世界和物理产品之间界限的模糊导致了第四次工业革命,即工业4.0。这场革命的前沿是“智能”技术应用,如全球连通性、大数据、机器学习和虚拟现实。数字孪生技术结合了这些应用,已成为工业4.0的关键组成部分。

这项技术为航空业带来了重大机遇。

其核心数字孪生兄弟是物理设备、产品或实体的虚拟副本,通过将数据与机器学习和软件分析相结合来创建数字模型,与现实生活中的同类产品一起更新和更改。对于罗尔斯·罗伊斯来说,这意味着创建我们开创性航空发动机的虚拟副本。beplay 行业的标杆

beplay 行业的标杆劳斯莱斯超安:终极涡轮风扇

Digital Twin将使用传感器的数据不断学习和更新自己,这些传感器监测真实产品的环境和操作条件的各个方面。它还可以考虑到以前使用的历史数据。

在工程术语中,Digital Twins的使用减少了依赖基于概率的技术来确定发动机何时需要维护或维修的需要。我们的工程师创造了一个引擎的数字孪生,这是一个真实世界产品的精确虚拟副本。然后,他们在物理引擎上安装车载传感器和卫星连接来收集数据,这些数据会不断地实时传输回数字孪生引擎。然后,孪生引擎在虚拟世界中运行,就像物理引擎在机翼上运行一样,它将决定引擎如何运行,并预测何时可能需要维护。这也允许我们制定预防性发动机维护,这可以大大减少飞机停机时间,进而提高可靠性。

与物理引擎测试相比,Digital Twin所使用的数据分析使我们能够模拟更多的潜在情况,从而获得更好的理解。使用数字孪生引擎,劳斯莱斯可以研究和预测引擎beplay 行业的标杆在极端条件下的物理行为。这使我们能够完全数字化地模拟潜在的作战场景。

beplay 行业的标杆巴黎航展上劳斯莱斯的3D引擎

在虚拟平台上绘制复杂现实场景的能力使罗尔斯·罗伊斯能够更有效地改进和调整操作以及维护我们高度复杂的航空发动机。数字孪生是一套全面的数字模型的一部分,这些模beplay 行业的标杆型支撑着我们对未来的愿景——智能引擎。

除了在数字孪生环境中设计、测试和维护发动机外,Intelligent engine vision还开创了一个未来,在这个未来,发动机将越来越紧密地连接在一起,具有上下文意识和理解能力,帮助我们提供更可靠、更高效的产品。

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