英国德比劳斯莱斯公司的工程beplay 行业的标杆师成功测试了UltraFan的一个关键部件®发动机设计。UltraFan将重新定义喷气发动机的世界，显著降低重量、噪音和燃油消耗，其效率将比第一代Trent发动机高25%。
这是第一次，先进低压系统（ALPS）的所有复合元件，包括风扇叶片、风扇壳体和环空填料，都在供体发动机上进行了测试。
发动机零件在劳斯莱斯的复合材料技术设施（复合材料卓越中心）采用最先进的全自动制造方法制造。beplay 行业的标杆
每个风扇叶片都是机器人制造的，由约500层碳纤维材料组成。然后施加热量和压力，每个刀片都有一个领先的钛边缘，这提供了极端的保护，以防止外来物体和鸟击。这款发动机上组成风扇叶片和风扇盒的复合材料层一旦铺开，就会从伦敦延伸到利兹。
先进的低压系统展示了劳斯莱斯的智能发动机愿景。每个刀片都有一个数字孪生副本—一个完全相同的虚beplay 行业的标杆拟副本。在测试过程中，将收集大量数据，这些数据将被输入到数字孪生系统中，并允许工程师预测每个叶片在使用中的性能。
劳斯莱斯民用航空演示beplay 行业的标杆项目首席工程师Ash Owen表示:“这些令人难以置信的技术将我们世界领先的风扇效率提升到了下一个水平。十多年的研发让我们走到了这一步，我有信心，在加拿大的极端天气测试和德国的性能测试之后，我们可以在德比进一步证明ALPS技术，让我们离UltraFan演示又近了一步。”
先进低压系统计划是劳斯莱斯、清洁天空、创新英国、商业、能源和工业战略部、航空航天技术研究所、ITP Aero和吉凯恩之间的合作伙伴。beplay 行业的标杆
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高分辨率摄影可在这里:https://www.flickr.com/gp/beplay 行业的标杆rolls-royceplc/gC620J
复合材料由至少两种不同类型的材料组成。当它们结合在一起时，就会创造出一种新的材料，这种材料具有不同的物理性能和独特的优点，而这些优点是单独一种材料无法获得的。