知道你找不到钥匙、眼镜或手机充电器的那一刻吗?那种沮丧的无法适应生活的感觉?

现在想象它在工业规模上,就在工厂的地板上。在英国华盛顿的beplay 行业的标杆罗尔斯•罗伊斯工厂,他们有一个产品情报系统,可以消除这些挫折感,创造新的效率水平。

在压力下

这家占地1.8万平方英尺的工厂为各种特伦特发动机制造圆盘,采用一种模压合金,并在边缘加工“冷杉树”设计的凹槽,这样就可以将涡轮叶片插入其中。每盘需要加工,精确治疗,能够承受一个引擎内部的热量和压力,并保证叶片保持准确到位,鉴于冷杉树的力量槽可以约100吨或相当于每个叶片挂一货运列车。

生产情报

With each disc costing up to £100,000 and a challenging production schedule that demands 2,500 of them are produced each year, it’s vital to know exactly where each and every one of those discs is, and where it stands in the process, to maximise the production flow.

尽管160公斤体重和宽如汽车轮胎,它仍然是令人惊讶的简单的一部分去“失踪”如果是通过生产过程返回的额外工作,取而代之的队列和剩下的一工作流程。

这就是生产智能进来。每个盘目前拥有自己的路由器有自己的编号,发送出与植物的GPS地图连接它的信号24/7。如果任何生产的领导者需要知道确切位置的一部分,他们可以登录到自己的手机上的应用程序专家 - 并找出它在哪里。

在现场的中心枢纽,生产的领导人能够采取进一步的信息很多。All those transponder signals are shown on one large screen, displaying a wealth of data on each disc’s status – how long it has remained stationary in the system, how it stands against its production dispatch target (it typically takes 4-6 weeks for a disc to make it through the entire system), and engineers can tag on their own comments about any issues that may be hindering progress.

那么这意味着团队领导在中心可以看到全貌,并优先在哪些光盘加工的顺序。

遵守计划

瑞安马利,制造经理在现场说:“生产智能是对我们非常重要的在华盛顿。我们是一个高度机械化,自动化的工厂,但没有这个系统,我们仍然可以有团队领导花费他们工作日的时间只是走动下来的单个零件工厂的跟踪,并试图找到后台周围没有任何问题。乔布斯并不总是流向有序及其可能失去他们的范围,并花上几个小时在工厂找到他们。”

“有了这项技术,我们可以设定目标,并根据计划检查光盘是否通过了特定的门,从而使我们能够优先考虑哪些光盘需要注意才能通过。”因为我们手头有所有的信息,我们可以举行真正有活力的会议,我们可以当场就我们的行动达成一致。”

“我们甚至可以在德比追踪数百英里以外的圆盘,如果它们被转移到那里进行额外的工艺,比如焊接。”

“我们从2016年开始在华盛顿工厂全面运营,当我们建造它时,我们在it上投资了大约10%,这是相对较高的,但我们知道,如果我们要成功,数字技术将是非常重要的。”

增长智力

增长智力

该系统是劳斯莱斯IntelligentEngine愿beplay 行业的标杆景,其中它的产品和服务越来越多地连接,情境感知,并通过数字化技术理解的一部分。这一设想也适用于自己的业务。

此外,华盛顿还在处理另一个经常不为人知的因素——文书工作。每个部件在出厂前都需要“签字”,并确认其符合严格的质量标准。该团队现在正在研究如何将这些文件引入到系统中,这样他们也可以检查这些文件是否被及时批准。

华盛顿工厂还计划利用人工智能和机器学习进一步提高效率。大型电子板挂在天花板上的植物目前显示每个机器的状态,当这部分工作预计完成——但团队正在观察机器也可以向董事会信号什么工具需要在接下来的工作,如果有任何需要帮助。

Ryan说:“我们正在转向人工智能系统,我们的中心将逐步从我们预订到生产智能系统的操作中学习,通过它对工作量和目标的理解,为我们的每个机器操作员创建一个不断更新和调整的计划。”

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